Slon15.cc/Литьё под давлением/Настройка охлаждения формы
инструкция наладчика50–70 % столько от времени цикла занимает охлаждение. Наладку формы начинают с воды, а не с впрыска.
Порядок один: сначала сброс, потом ключ.
Стоп-линия. Теплообменник, компрессор чиллера, электрошкаф и фреон — не задача наладчика: дальше работает сервисный инженер с допуском.
Справа температура теплоносителя, под строкой — плиты. Вода держит от +5 до +95 °C, выше идёт масло.
Холоднее — непроливы, спаи, матовость. Горячее — усадка, утяжины, коробление, длинный цикл.
Форма с шестью контурами — от 40 минут до двух часов с выходом на режим. Нужны: пирометр, манометры на подаче и обратке, ротаметр, пистолет для продувки, быстросъёмы и ключи, деминерализованная вода либо гликоль.
Продуйте каждый штуцер и отметьте парный выход: схема восстанавливается без чертежа, тупики видны сразу.
Верно: на каждый вход — один выход, глухих штуцеров нет.
Поток — от литниковой втулки к периферии, вход снизу, выход сверху. Параллель на все ветки режет скорость: длинные собирают по 2–3 канала последовательно.
Верно: перепад подача/обратка 1,5–2 бар.
Уставка по материалу, а не от прошлой формы: форма 5–20 °C, гидравлика ТПА — отдельным контуром 35–40 °C.
Верно: уставка по материалу в бункере, контуры разделены.
Базовый термостат — 30–45 минут, ПИД — 20–30, чиллер — 10–20. Отливки этого окна закономерно в брак.
Верно: показания держатся 10 минут без дрейфа.
Замер формообразующей в 4–6 точках: литник, углы, толстый узел. Разброс больше 3 °C — один контур не работает.
Верно: разброс до 3 °C, у литника теплее, чем по краям.
Ламинар снимает тепло в разы хуже. Турбулентность идёт от Re 4000, цель — около 10 000: добавляйте расход вентилем.
Верно: обратка теплее подачи на 2–4 °C, не на 10.
Убавляйте время охлаждения по 0,5–1 с и смотрите съём. Пошли отпечатки толкателей или поводка — секунду назад.
Верно: деталь холодная, размеры повторяются.
При съёме формы и остановке дольше смены каналы продувают досуха, при непрерывной работе — раз в 7–10 дней.
Верно: из штуцера не капает, воздух идёт сухой.
Отметьте выполненное — вердикт появится внизу.
Слой 1 мм роняет теплоотдачу канала на 10–20 %: до +40 °C на поверхности детали и +18 секунд к циклу.
Соли оседают за недели. Нужен закрытый контур 5–10 °dH либо гликоль 30–50 % с присадкой.
Сверление 8–12 мм, до формообразующей 15–25 мм. Раздутый канал даёт ламинар, узкий забивается первым.
Холодная плита в тёплом цехе собирает конденсат: матовость, следы на полировке, ржавчина.
Непродутый канал зарастает коррозией. Грязь ломает баланс потоков до 19 % и уводит стенку до 2,6 мм.
Коробление и плавающий размер лечат контуром. Осталось — тогда к литьевым параметрам.
Три признака сразу: выросло время охлаждения, поднялась температура плиты, упал перепад давления. Тогда контур промывают кислотным раствором или чистят ершом. В практике Slon15.cc это частая причина «внезапно испортившейся» формы.
Форма запустится, но жёсткая вода за месяцы засаживает каналы накипью. Минимум — умягчение и замкнутый контур; под полистирол с его 8–14 °C чиллер обязателен.
Q = G × (T1 − T2) × 1,163, где G — расход в м³/ч, T1 — обратка, T2 — подача. При 5 м³/ч с 24 до 15 °C выходит около 52 кВт, плюс запас 10–15 %.
Уставки разные: форма 5–20 °C, масло гидропривода 35–40 °C, перегрев выше 65 °C требует остановки. Ниже 10 °C насос уходит в кавитацию.
Серия — ±1–2 °C. Средняя сложность — ±0,5–1 °C с ПИД-регулятором. Оптика и медицина — ±0,1–0,3 °C. Подбор по задаче — тема консультации Slon15cc.